許多鋼鐵工件都要經過淬火回火處理，以得到高的硬度，高的耐磨性并兼顧適當的塑性與合適的金相組織。淬火工件的硬度通常用洛氏硬度計或表面洛氏硬度計檢測。
一般的淬火工件都采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。一些經過淬火的薄硬鋼板和一些表面淬火工件可改用HRA標尺，測試HRA硬度。對于厚度小于0.8mm淬火鋼板，淬硬層較薄的表面淬火工件和真徑小于 5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。
便攜式洛氏/表面洛氏硬度計，重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同。它十分適于中、小淬火工件的硬度檢測。這種儀器便于攜帶，測試簡便、快速、無損。它無需垂直加力，可直接讀取硬度值，可測試薄至0. 15mm的淬火薄鋼板，內徑大于30mm的淬火鋼管和直徑小到2.0mm的淬火鋼棒的硬度。這種儀器可以攜帶外出，也可以在辦公桌上使用。利用這種儀器可以對成批的成品或半成品淬火工件做逐件檢測。

熱處理工件的硬度檢測

金屬熱處理工藝包括退火，正火、淬火、回火、固溶、時效等。各種熱處理工藝條件下工件（材料）的硬度檢測是非常重要的。下面分別介紹各種不同熱處理工藝條件下各種不同的金屬材料的硬度檢測方法。
1、 退火
退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火。退火加工的目的是細化組織，降低硬度，改善切削加工性能及去除內應力等。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度。
2、 正火
正火熱處理的目的是消除應力，細化組織，改善切削加工性能，和為淬火退火做預處理。
正火熱處理工件的硬度檢測也可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度。
3、 淬火、回火
許多鋼鐵零件都要經過淬火——回火熱處理，以獲得需要的硬度。

   帶鋼包括冷軋帶鋼、光亮帶鋼、不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等，這些帶鋼產品在冷軋之后都要進行退火處理，多數產品還要根據退火程度按硬度進行分級，不同的后續加工需要采用不用硬度級別的帶鋼材料。退火硬度的檢測在這些帶鋼產品生產和使用中具有十分重要的意義。
    以往帶鋼硬度的檢測都是要在帶卷上截取樣品后送到實驗室進行硬度檢測。這種方法麻煩，費時并且遠離現場。
    便攜式洛氏硬度計和表面洛氏硬度計十分便于在工廠現場使用。它不必取樣，不必垂直加力，可在帶鋼卷或退火爐旁直接測試，可在材料倉庫或銷售現場直接測試。一次測試只要10秒鐘時間。其測量精度與臺式洛氏硬度計相同。這種儀器的采用會給帶鋼的生產、銷售和使用單位帶來很大方便。
    沈陽天星測控儀器有限公司生產的W－BB75型便攜式韋氏硬度計是一種更加方便的硬度檢測儀器，它可以在生產線上對運動中的帶鋼產品進行快速的硬度檢測，測試過程只需要1秒鐘時間，盡管這種儀器的分辨率不高，但是進行帶鋼硬度合格判定和硬度級別判定已經能夠滿足要求。這種儀器的采用對于帶鋼加工具有十分重要的意義。

不銹鋼硬度的檢測方法

關于不銹鋼帶生產過程中的在線硬度檢測
在不銹鋼帶的生產過程中，有一個十分重要的工序，這就是退火－精整處理。不銹鋼的退火－精整處理通常是在連續退火機組上進行的，不銹鋼帶以某一速度連續運動，不銹鋼的硬度主要依靠改變運動速度或調節精整壓下率來調整。不銹鋼帶材的硬度是一項十分重要的質量指標。它關系到以不銹鋼帶為原料的沖壓、焊管及其他變形或不變形加工的產品質量和工作效率。如何能在不停機的條件下，在生產現場快速無損地檢測不銹鋼帶的硬度，通過現場調整工藝參數保證*終產品的硬度在規定范圍之內。這是不銹鋼帶生產，以及冷軋鋼帶生產中一項亟待解決的難題。

韋氏硬度計較好地解決了這一問題。這種儀器有20個刻度，它采用洛氏硬度值為90HRB的校準洛氏硬度塊來校正儀器，這一硬度值被設定在儀器13～14的范圍內，這種儀器可以當作一臺簡單的HRB洛氏硬度計來使用。它可以有效地區分退火不銹鋼帶的軟態、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬狀態。儀器重量不到１kg，它象一把鉗子一樣（俗稱鉗式硬度計或硬度鉗），在鋼帶上掐一下即可。測試后在鋼帶上只留下一個極小的壓痕，這個壓痕既不影響外觀，又不影響使用，可認為是無損檢測。整個操作過程只需要１秒鐘時間。這種儀器的采用可能有效地解決不銹鋼帶硬度的在線檢測，在線控制問題。可以有效地提高不銹鋼帶產品的合格率，降低不銹鋼帶產品硬度的分散性，提高工廠的質量管理水平。我們相信這種新改進的Ｗ－B75型韋氏硬度計，在不銹鋼加工行業一定會受到廣泛的歡迎